




液压技术的广泛应用,对液压元件的性能和提出了越来越高的要求。在性能上要求向高压、大流量、高转速、高容积效率等方向发展,在结构上要求微型化,在上则要求有高的---性。齿轮泵的零件的特点是体积小而精度要求高,在工作过程中承受复杂的服役条件。因此,在选材与热处理上应---有高的强度,---的韧性,高的耐磨性和尺寸稳定性。液压元件的零件热处理工艺有如下特点:
(1)应用预备热处理,---材料的组织和性能,梅州齿轮泵定制,为零件终热处理做准备。
(2)普遍应用化学热处理工艺(渗碳、渗氮、碳氮共渗和硫氮碳共渗等),提高零件的耐磨性和疲劳强度。
(3)广泛采用马氏体分级淬火,减小零件淬火畸变。应用稳定化处理和冷处理,齿轮泵定制,以保持零件的尺寸稳定。
(4)应用少无氧化脱碳的热处理方法。
齿轮泵零件的热处理
齿轮泵由泵体、前后泵盖及在泵体内互相啮合旋转的一对齿轮组成。结构简单、紧凑、工艺性好。在使用中对污物不敏感,工作---。它的主要热处理零件有齿轮、泵轴及泵体等。

根据齿轮泵选型原则和选型基本条件,具体操作如下:
1、根据装置的布置、地形条件、水位条件、运转条件,确定选择卧式、立式和其它型式(管道式、潜水式、液下式、无堵塞式、自吸式、齿轮式等)的齿轮泵。
2、根据液体介质性质,确定清水齿轮泵,热水齿轮泵还是油齿轮泵、化工齿轮泵或耐腐蚀齿轮泵或杂质齿轮泵,或者采用无堵塞齿轮泵。
安装在区域的齿轮泵,应根据区域等级,采用相应的防爆电动机。

压力传感卸载阀是普遍的方案。弹簧作用使卸载阀处于其大流量位置。回路压力达到溢流阀预调值时,湛江齿轮泵定制,溢流阀开启,卸载阀在液压和作用下切换至其小流量位置。压力传感卸载回路多用于行程中需快速、行程结束时需高压低速的液压缸供液。压力传感卸载阀基基本上是一个达到系统压力即卸的自动卸载元件,普遍用于测程仪分裂器和液压虎钳中。流量传感卸载回路中的卸载阀也是由弹簧将其压向大流量位置。该阀中的固定节流孔尺寸按设备的发动机速度所需流量确定。若发动机速度超出此范围,则节流小孔压降将增加,从而将卸载阀移位至小流量位置。因此大流量泵相邻的元件做成可对大流量节流的尺寸,故此回路能耗少、工作平稳且成本低。这种回路的典型应用是,限定回路流量达范围以提高整个系统的性能,或限定机器高速行驶期间的回路压力。常用于垃圾运载卡车等。

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