




齿轮泵轴的热处理
轴是传递转矩的零件,工作中受到冲击扭转应力和液压力产生的弯曲疲劳应力作用。轴颈部分还承受磨损。因此泵轴应具有较高的强度和硬度,同时具有---的韧性。泵轴的失效形式多为轴头键槽处局部断裂或整体扭断。中、高压齿轮泵泵轴采用42crmo或40cr钢制造。当轴与齿轮做成一体时,则与齿轮材料相同(20crmo,20crmnti)。
泵体的热处理
齿轮泵泵体材料过去多为高强度灰铸铁ht300等。随着齿轮泵压力的提高,铸铁材料已不能满足要求。---是在液压力作用下,齿轮被推向低压油腔一侧,齿顶与泵体接触产生刮研,这一现象称为“扫膛”。“扫膛”对泵的压力和容积效率均产生---影响。为提高泵体的强度和减少“扫膛”的影响,泵体材料采用变形铝合金或铸铝合金,需经固溶处理并有效强化
齿轮泵的结构如图所示,当泵的主动齿轮按图示箭头方向旋转时,齿轮泵右侧(吸油腔)齿轮脱开啮合,齿轮的轮齿退出齿间,使密封容积增大,形成局部真空,油箱中的油液在外界---压的作用下,经吸油管路、吸油腔进入齿间。随着齿轮的旋转,非标齿轮泵定制,吸入齿间的油液被带到另一侧,进入压油腔。这时轮齿进入啮合,使密封容积逐渐减小,齿轮间部分的油液被挤出,形成了齿轮泵的压油过程。齿轮啮合时齿向接触线把吸油腔和压油腔分开,东莞非标齿轮泵定制厂家,起配油作用。

随着人口的增长于经济的发展能源问题日益受到重视,尤其是我国,节约能源变得越来越重要。为强化---企业的节能观念,我国对生产用电有可能启动更为严厉的价格杠杆,因此,节能化就成为了当前齿轮泵发展的一个重要方向。
作为泵的一个主要品种,非标齿轮泵定制厂家,齿轮泵经了很多重要的发展变化。早期的齿轮泵都是全液压式,由于和节能的需要,以及伺服电机的成熟应用和价格的大幅度下降,近年来全电动式的精密齿轮泵越来越多,为了分析这一发展趋势,我将这其中的比较特点列出:

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