一个液压系统的好坏不仅取决于系统设计的合理性和系统元件性能的的优劣，还因系统的污染防护和处理，系统的污染直接影响液压系统工作的---性和元件的使用寿命，深圳液压系统定制，据统计，---的的液压系统故障大约有70%是由于污染引起的。
污染物的种类 污染物是液压系统油液中对系统起危害作用的的物质，它在油液中以不同的形态形式存在，根据其物理形态可分成：固态污染物、液态污染物、气态污染物。
固态污染物可分成硬质污染物，有：金刚石、切削、硅沙、灰尘、磨损金属和金属氧化物；软质污染物有：添加剂、水的凝聚物、油料的分解物与聚合物和维修时带入的棉丝、纤维。
液压系统工作压力失调表现为压力不稳定、压力转换滞后、卸荷压力较---。产生这类故障的原因是由液压泵及液压阀引起的。如液压泵的困油现象未得到合理的解决。泵零件损坏或者是零件加工冮都较差。针对以上原因，液压系统定制，采取排除方法，应重新设计卸除困油的结构，提高加工精度等。
在机床液压系统中产生震动与噪声的主要原因主要有两个方面。一是液压泵及液压马达加工精度不高，流量和压力脉动较大，困油现象---，轴承不好等都会引起噪声。二是液压系统中进入了空气，液压系统进入空气就会产生空穴现象。在传动过程中高低压的转换引起空气体积的突然变化，就导致发出噪音。如：换向阀 的通道过小或者是突变，流速高产生漩涡；流速高而背压时，行程局部真空，产生气穴现象，发出噪音。找到原因后采取相应的措施即可排除故障。
应从液压系统4个组成部分中的泵源部分和执行机构部分开始查找，这两部分构造了系统分析的起始“两端”，在分析完成液压泵（变量泵、齿轮泵）油源部分和液压执行机构（各种油缸、马达等）部分的故障状态后，再从这两端向液压系统图的中间部分循迹，即进行中间环节的故障查找，惠州液压系统定制，此即所谓的“连中间”。在具体分析查找故障时，首先确定故障是否出在“两端”的液压泵或油缸等器件本身；而在进行“连中间”故障查找时，先判定故障是否出在液压管路连接的各种元件，如滤油器、单向阀、平衡阀、液压锁等，然后状态变换条件下的各种器件故障征兆的变化情况，佛山液压系统定制，由此分离液压系统的“电”与“液”故障，即电器元件（操作手柄、行程开关、压力开关、继电器、电磁换向阀或电液比例阀）的状态，究竟是这些电气控制元件没有发出状态切换/控制信号，还是发出控制信号而执行元件无动作，结合实装上的实际电液元件，仍然从两端，即信号输入端：电或先导油液控制信号，以及控制元件的输出端（电泳比例阀的pwm信号、电磁换向阀的电平信号）等是否正常，逐个判断---，识别隔离故障元件。
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