液压系统调整试验的主要内容包括空载试验和负载试验等。
1.空载试验
空载试验的目的是检查液压系统各部件、辅助装置和各种基本回路的动作是否正常。
检查的方法是:
(1)启动液压泵，先点动以确定液压泵的方向。一般来说，从电机后端看，它是顺时针方向转动的。
(2)松开溢流阀的所有手柄(压力调到小，先把溢流阀调到小，试验时观察压力表的指示在小)，泵空载间歇运转。
应从液压系统4个组成部分中的泵源部分和执行机构部分开始查找，这两部分构造了系统分析的起始“两端”，在分析完成液压泵（变量泵、齿轮泵）油源部分和液压执行机构（各种油缸、马达等）部分的故障状态后，台州液压系统定制，再从这两端向液压系统图的中间部分循迹，即进行中间环节的故障查找，此即所谓的“连中间”。在具体分析查找故障时，伺服液压系统定制，首先确定故障是否出在“两端”的液压泵或油缸等器件本身；而在进行“连中间”故障查找时，先判定故障是否出在液压管路连接的各种元件，如滤油器、单向阀、平衡阀、液压锁等，然后状态变换条件下的各种器件故障征兆的变化情况，由此分离液压系统的“电”与“液”故障，即电器元件（操作手柄、行程开关、压力开关、继电器、电磁换向阀或电液比例阀）的状态，究竟是这些电气控制元件没有发出状态切换/控制信号，液压系统定制，还是发出控制信号而执行元件无动作，结合实装上的实际电液元件，非标液压系统定制，仍然从两端，即信号输入端：电或先导油液控制信号，以及控制元件的输出端（电泳比例阀的pwm信号、电磁换向阀的电平信号）等是否正常，逐个判断---，识别隔离故障元件。
液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染，而清洗是清除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。
液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染，而清洗是清除污染，使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中，液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗，在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。
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