




液压系统中流量出现异常的主要表现有:
(l)因过滤器堵塞等原因,使液压泵供油不足,液压系统缺油,潮州液压系统定制厂家,导致工作机构动作缓慢或不动作,造成执行机构运动失灵甚至失控。
(2)液压泵、液压缸、液压阀或压力管路等处的泄漏,不仅白白增大耗油量,而且造成工作压力上不去,使工作机构输出力不足,潮州液压系统定制公司,泄漏---时甚至形成不了压力。
(3)流量的频繁波动加剧了系统的振动和噪声,同时使过滤器的过滤性能大幅度降低,结果油液的污染度不能控制在预定的水平内,---威胁液压系统的正常运行。当流量脉动较大时,将引起液压冲击,这是某些液压设备损坏的主要原因。

液压系统中局部的损失是直接由管路截面形状突然变化以及液流方向所改变,产品别的形式额液流阻力会直接引起压力损失,总的压力损失等于沿程损失和局部损失之和。
液压系统中由于其压力损失是必然存在的,在运行时其泵的额定压力是要大于系统工作时所需要的大工作压力,一般可将系统工作所需的大工作压力乘以一个1.3~1.5的系数来估算。
液压系统开机调试---操作
1.点动液压泵电机,检查泵的旋转方向是否正确
2.松开全部溢流阀旋钮,潮州液压系统定制,检查液压泵压力是否在允许范围内,有无刺耳噪声,油箱液表面是否吸入空气中的泡沫。
3.将溢流阀逐渐调回规定的压力值,潮州非标液压系统定制,检查是否出现异常现象
4.运转一段时间后,检查油箱内的油液是否过低,安全阀是否---,检查油温
5.在使用液压缸动作时,应缓慢旋转溢流阀手柄,使系统压力逐步上升,每升一级应使液压缸往返运动数次
6.操作相应手柄换向阀手柄,使相应的液压缸运动,工作4-6个循环,检查管路接是否完好。
7.完毕后,检查油箱和液压泵温度,不应超出规定值
一般来说先调整系统压力,不要太高刚好够执行元件动作可以,然后多次动作执行元件,排出系统中的空气,并检查各处有无渗漏现像,等所有动作正常后,可调至额定压力进行负荷试跑。

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