




由于每 1000 psi 液压油仅压缩约 0.5%,因此它被认为是非弹性或不可压缩的。流体不能响应压力而减小体积的优点是它可以作为更有效的能量传递介质。阀门中的流体压缩损失的能量很少,因此在执行器处将液压能转换回机械能是的。
由于其无弹性和高体积模量,液压油提供比空气等介质的功率密度,金华液压系统定做,这转化为高压下的。根据 mobile hydraulics tips 的的说法,事实上,液压系统定做,在 10,000 psi 的压力下运行液压系统对机器性能的损害可能比在 300 psi 的压力下运行类似的气动系统要小。

液压系统防漏与治漏的主要措施如下:
1、尽量减少油路管接头及法兰的数量,在设计中广泛选用叠加阀、插装阀、板式阀,采用集成块组合的形式,减少管路泄漏点,是防漏的有效措施之一。
2、将液压系统中的液压阀台安装在与执行元件较近的地方,可以---缩短液压管路的总长度,从而减少管接头的数量。
3、液压冲击和机械振动直接或间接地影响系统,造成管路接头松动,产生泄漏。温州激光切割机升降液压系统,液压冲击往往是由于快速换向所造成的。因此在工况允许的情况下,尽量延长换向时间,即阀芯上设有缓冲槽、缓冲锥体结构或在阀内装有延长换向时间的控制阀。液压系统应远离外界振源,管路应合理设置管夹,泵源可采用减振器,高压胶管、补偿接管或装上脉动吸收器来压力脉动,减少振动。

液压系统在制造、试验、使用和储存中都会受到污染,而清洗是清除污染,使液压油、液压元件和管道等保持清洁的重要手段。生产中,液压系统的清洗通常有主系统清洗和全系统清洗。全系统清洗是指对液压装置的整个回路进行清洗,在清洗前应将系统恢复到实际运转状态。
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